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工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇一
▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。
▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。
▼3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。
▼4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。
6s管理制度起源于日本的一些企業，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全（security）。
6s管理由5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
企業推行6s現場管理，并非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。
效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
持之性：人性化，全球遵守與保持；
美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
認知6s管理的`定位，了解6s管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6s管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6s管理與其他管理的關系。
提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;
減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;
交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇二
一、6s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目，因日語的拼音均以“s”開頭，簡稱6s。
二、6s的管理內容
整理（seiri）
在醫院工作場所對必需品和非必需品進行區分，哪些是搶救必備設備和藥品，哪些是非必需品或者使用次數較少的。將經常使用或者必需的器械物品挑選出來，放在容易取放及便于醫務人員使用的位置。
辦公區域對辦公區域內各類資料進行整理，對于超過保留期資料經請示后銷毀，保留期內資料分類整理放置并標識，存檔資料及時上交檔案室,公共區域不出現私人物品
整頓（seiton）
把留下來的必要用的物品定點分類放置并加以標示。使工作場所一目了然，利于及時準確拿取所需物品，營造一個整齊的工作環境達到科學布局，取用快捷的目的。
清掃（seiso）
將工作場所清掃干凈，對衛生死角進一步清掃，確保所有臺面一塵不染，使玻璃窗明幾凈。除督促清潔工每日打掃衛生外，還要對搶救儀器進行清潔和保養，如每日更換濕化瓶，定時消毒吸引器管道等。
清潔（seiketsu）
每一個職工均有責任對于已產生的良好效果進行保持，形成工作標準，并且公開化、制度化，因為這些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發生，帶來高效率工作和保持安全的工作環境和工作質量。
素養（shitsuke）
培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神，要求每一個員工均能養成6s工作習慣，形成制度和標準，自覺遵照執行。人員素養的提高有利于將6s活動持之以恒地開展下去。
安全（security）
安全是醫療機構的重中之重，要求全體員工不斷提高安全意識，樹立“安全第一”的.思想，工作中堅持按規章辦事，穿戴好防護用品，避免職業暴露。
三、6s的管理規定
通過明確責任部門，劃分責任區域，嚴格操作規范及相關管理規定，逐步建立起責任明確、內容全面、嚴格規范的6s體系。
成立6s管理小組，負責醫院臨床、醫技科室辦公區域6s管理的推動工作，并對6s管理開展的實際情況進行指導、督查、檢查、評比和公布。
操作規范
1各責任區內物品需在規定位置擺放，使用需符合操作規程。
每天下班之前，須整理、整頓、清掃、清潔辦公區域，個人桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文件夾、水杯，其他物品一律不得保留，室內其他物品要保持清潔，無臟污，切斷不用的電器電源，文件柜內物品擺放需按次序進行擺放整齊。
2個人櫥子應每星期整理一次，對于用不到的東西，應清理出去，上級文件不便于整理的資料要制定存放區域進行擺放，定期處理。
3墻上物品標準：墻上張貼文件必須使用雙面膠粘貼，且保持與墻沿平行；過期文件或通知要及時清理，清理時要做到不留痕跡；墻上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與墻上沿平行，隨時進行清理、整頓。
4椅子需擺放整齊，不得將衣物等掛在椅背上。
5對舍棄的文件、資料應遵照安全、保密的原則進行銷毀。
6與工作無關的個人物品必須放置到抽屜里，如餐盒，雨具。
7必須佩戴胸卡，胸卡要保證干凈。
8各科室不得隨意張貼通知、宣傳等，科室內需報醫務科或護理部批準后，統一位置規范張貼。
9電話鈴聲響起應及時接聽，工作時注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。
創建6s試點科室
推進6s管理制度，選擇先進的代表科室作為示范科室，按照6s管理制度推行。對于推進6s的科室進行指導和檢查，對示范科室進行評價，明確各科室的實行標準。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇三
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的.物品擺放整齊。
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6s責任區及責任人。
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇四
為了更有效的實行和推動6s活動、體現全員參與共同推進和提升。
公司全體職員
6s推行小組：負責6s的策劃、制定、修改、監督執行。
各車間主任：協助6s推行小組組織各車間具體實施執行。
公司全體職員：學習和執行6s精要、體現全員參與。
1、6s管理之概念
6s管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”。6s管理起源于日本，現已成為企業現場管理的'經典之作。
2、6s管理之內容
⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
⑶清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；
⑷清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；
⑸修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；
⑹安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
1、平時由6s推行小組實施日常監督和考核。
2、每周一次由6s推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
3、每月一次由6s推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
4、每半年一次由6s推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
5、6s考核最終納入班組和個人績效考核。
1、具體考核標準參照《6s檢查表》。
2、本規定未盡事宜以6s管理細則或其它相關規定為準。
3、本規定的解釋、修訂及廢止權歸6s推行小組。
4、本規定自頒發之日起開始生效。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇五
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業員工必須按照wi作業以及了解wi內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的wi夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、ab膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。
11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。
13、投入工位必須按規定時間下拉作業。
14、各員工必須按先進先出的原則作業。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。
23、各拉放物料的'物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，spc記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的pqc報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與wi一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇六
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。
5s管理就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(shitsuke)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"s"開頭而簡稱5s管理。5s管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5s管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的'機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5s管理活動最為適合。
整理(seiri)
1.車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
整頓(seiton)
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
清掃(seiso)
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
清潔(setketsu)
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。
素養(shitsuke)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規定。
1. 5s活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
1.有沒有用途不明之物
2.有沒有內容不明之物
3.有沒有閑置的容器、紙箱
4.有沒有不要之物
5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6.有沒有亂放個人的東西
7.有沒有把東西放在通路上
8.物品有沒有和通路平行或成直角地放
9.是否有變型的包裝箱等捆包材料
10.包裝箱等有否破損(容器破損)
11.工具、計測器等是否放在所定位置上
12.架子的后面或上面是否置放東西
13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
14.作業員的腳邊是否有零亂的零件
15.相同零件是否散置在幾個不同的地方
16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間
3.通路必須始終保持清潔和暢通
4.物品、工具及文件等要放置于規定場所
5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層
7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所
9.不斷清掃，保持清潔
10.注意上級的指示，并加以配合。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇七
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
2.1定義：將以上3s實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
3.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
4.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
5.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
6.1具體考核標準參照《6s檢查表》。
7.1庫房6s管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。
9.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6s值班員確認，對責任人進行扣分。
10.26s檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
11.2部門(車間)負責人未對本部門6s現場管理進行培訓的，扣5分。
12.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
13.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
14.2每周一次由6s推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
15.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。
16.2企管部或檢查小組檢查時根據“6s現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
17.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。
18.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6s值班員按50%對應扣分。
19.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
20.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
21.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6s現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。
22.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6s值班員加1分。
23.3工序負責人沒有對6s現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
24.3每月一次由6s推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
25.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6s值班員進行現場確認。
26.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的`6s檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6s檢查及稽核處理。
27.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
28.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
29.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6s先進個人”，一次獎勵50元。
30.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6s示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6s明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
31.5企管部不定期邀請總經理對現場6s成果驗收、指導。
32.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。
33.6s現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6s現場值班員的自檢組成。
34.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。
35.6沒有根據6s推委會制定的6s策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6s相關工作的，一次扣4分。
36.s是節約的能手，是最佳的推銷員，是品質零缺陷的護航者。
37.愛廠如家，愛崗敬業，風紀嚴明，互幫互敬。
38.本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
39.本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
40.本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。
41.此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
42.檢查表編制的依據是“6s現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
43.精心是態度，精細是過程，精品是業績。
44.努力每一天，關心每一人。
45.培養優質素養，提高團隊力量。
46.強化班組建設，提高工作效率。
47.清理整頓天天做，清掃清潔時時行。
48.統一思想，團結協作，勇創一流。
49.團結，求真，務實，只爭朝夕。
50.在6s檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
51.專業技術上是能手，綜合技能上是強將，管理水平上是高手。
52.做無差錯能手，向零缺陷邁進。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇八
1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并
持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2.范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心
3.26s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、
shitsuke(素養)和英文safety(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是
“s”，所以簡稱為“6s”。
3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行
3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋
3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整
3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化
3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下
3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員
4.職責：
4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4.26s檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5.生產車間現場6s管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6s管理的要求。
5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
5.36s檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6s檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6s檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6s整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6s檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
a.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
b.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為
c.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。
d.車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。
e.車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物;
f.沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
g.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻;
5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：
a.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規范、安全保護設
b.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要
c.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線和在瓶上標注使用日
d.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。
e.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置;包含范圍：a-6機殼、a-7機殼、拉車、
f.經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上
g.區域線的劃定方法：
按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，
線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。
生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品
h.對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施;
i.產品的碼放高度不允許超過工藝規定;
j.生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。
5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：
a.區域線標識采用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統一。
b.白色--用于生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。
c.黃色--用于生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關系不緊密的物品。如：清掃工具、
d.紅色--用于生產現場放置的防火器材地面標識;
e.黑色--用于工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。
f.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體方框，噴字顏
g.周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。
5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定
a.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
b.生產現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
c.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不
5.4.5生產現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：
a.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。
b.生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。
c.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。
d.生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔凈。
e.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、
f.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。
5.4.6生產現場工具柜、貨架、工作臺管理規定
5.4.6.1公用工具柜內工具定置管理規定
a.工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。
b.工具柜內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。
c.工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護
d.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責;已報廢的工、
e.工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成
5.4.6.2公用工具柜內存放物品的規定
a.公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
b.工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品
通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;
專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具;
刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;
輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品
c.公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
5.4.6.3個人工具箱物品定置分類含義
a.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;
b.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;
c.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置
d.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯
5.4.6.4工具箱、柜定置圖
a.工具箱定置圖采用a4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。
b.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。
c.工具箱定置圖圖例
a.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。
材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。
附件擺放---按產品分層擺放。
零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。
具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。
b.生產現場工作臺案的管理規定
現場工作臺案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(柜)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。
物品擺放規定：抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。
c.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部
5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定
a.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、
b.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。
5.4.8生產現場電氣設施安全規定
a.電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。
b.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標志。
c.配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。
5.4.9生產現場“6s”管理責任區劃分、責任卡制做要求
a.責任區域劃分原則：
責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，
要遵守以下原則：
㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃
分給他，這樣不但方便他日常的6s活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度
b.責任卡制作要求：
按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。
5.4.10車間定置圖
a.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。
b.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。
c.車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。
d.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。
6.生產現場日常6s管理細則
6.1目的：貫徹執行6s管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。
6.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6s檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6s檢查及稽核處理。
6.4內容：
6.4.1工作區6s：
a.上班前5分鐘：
所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。
環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。
檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺
b.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的
c.下班前5分鐘：
工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、
關閉門窗、各種電源;
下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。
6.4.2檢查、稽核、糾正
a.各班組用6s查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。
b.生產部每月檢查稽核各班組6s執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中
c.使用表單：生產現場6s檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
部門：查檢日期：年月日
7.辦公現場6s管理標準
7.1范圍：適用于生產部各個辦公區域。
7.2整理：
a.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷毀，有效的.統一記錄歸檔保管。
b.對區域的物品、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”;分類如下：
設備：電腦、打印機、文具、書籍等;空間：柜架、桌椅、儲物箱(柜)等;物品：個人用品、裝飾品;
依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;
7.3整頓
a.辦公區整頓：
辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;
常用辦公用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦
公桌的一定區域內;
電腦線、網線、電話線有序放置;
人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放a4的文件、資料;把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：
----個人的東西;個人的(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)----文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下;桌洞下不得堆積雜物。
外衣手袋：請置掛于衣帽柜或儲物箱(柜)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
飲水機：放指定地點，不得隨意移動;
b.文件、資料管理整頓：
文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;
將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要盡快處置;
硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;
儲存公用信息的光盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在光盤里的信息聯系，建議在光盤的標簽上注明題目。還要把光盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。
c.信件、電子郵件的整頓：
做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里;郵箱里面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在里面;
7.4清掃：
a.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、復印機、打印機等。
b.清掃基準
個人區域桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;
辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每周一次,每周五下班前15分鐘清掃;
文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。
超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂歸檔。
無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。
7.5清潔
a.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。b.保持6s意識.7.6素養
a.遵守《公司員工手冊》有關規定;b.遵守公司其它相關規章制度;
c.巡查：每月底6s推行委員會對整個公司的6s執行情況進行檢查;d.使用表單：辦公現場6s檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
辦公現場6s查檢表
部門：查檢日期：年月日
審核：檢查者：
8.原材料、半成品庫房6s管理制度
8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。
8.3術語和定義：下列術語和定義適用于本制度。
8.3.1庫房6s管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.3.2庫房6s管理的術語
a.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學化、安全整潔經常化;
b.四清：賬清、物清、質量清、資金清;
c.三相符：賬、卡、物相符;
d.二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;
8.4庫房的管理
a.目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。
五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。
b.加強數據分析：
庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：
㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;
㈡、每月自點庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤點一次，點后填寫自點記錄，發現問題，分析原因，采取措施加以解決。
㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，
㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。
c.庫房布局合理，庫存物資要做到分區、分類并合理遮墊。
8.5職責：
a.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。
b.庫房管理員負責入庫驗收工作。
c.庫房管理員負責物資保管、保養工作。
d.庫房管理員負責物資發放工作。
e.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。
f.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。
8.6物資入庫驗收：
a.未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批準的不收;票物不符或數物不符的不收。
b.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。
c.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，并做好驗收記錄。
d.物資入庫按規定時間和標準驗收，并有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。
8.7物資的保管與保養
a.做好通風、防塵、防銹工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專柜，確保安全;對濕、溫度要有記錄。
b.物資保管保養應達到：無變質、銹蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。
8.8物資出庫
a.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批準手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批準的不發。
b.物資出庫手續齊全、準確、及時。
c.嚴格掌握物資先進先發的原則。
8.9倉庫安全防火
a.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。
b.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。
c.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。
d.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。
8.10庫房的定置規定
a.應有庫房定置圖，應掛于室內墻壁上，方便查閱。
b.所有物品應有狀態特性卡片，并按規定定置在指定位置。
c.臨時保管物品應定置專門區域，設有標志并及時運出。
8.11使用表單：庫房6s查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
庫房6s查檢表
部門：
檢查日期：
xxxx年xx月xx日
審核：
檢查者：
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇九
1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的`合理區分放在固定位置，并且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6s現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇十
1.無關、無用、沒有必要留的物品及時清理出工作場所，避免造成空間浪費；
2.留存下來的各種物品保持干凈且做到合理定置、擺放整齊、取用方便；
3.餐廳內椅子要放置在桌子下面，桌椅擺放整齊，且要保持通道順暢。
4.各個臺面上只保留最必要的物品。
1.所有操作平臺、灶臺、炊具、桌椅、墻面、門窗保持整潔干凈無灰塵無油污；
2.地面沒有飯渣、碎屑、雜物、油污，隨時保持干凈；
3.所有器皿與菜肴均不得與地面或污物接觸；
4.用于做飯的蔬菜、肉等食物必須嚴格清洗干凈；用于做飯的大米必須淘洗干凈；葉類蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜肴里不準有雜物，做到一刮【削】、二洗、三過清、四控水；不得使用過期的、發霉腐爛變質的、不新鮮的食品或調味品；
5.剩飯桶必須每天清倒，每天清洗，保持干凈無異味；
6.垃圾要及時清倒，及時清洗，保持垃圾桶干凈無異味；
7.洗碗池要隨用隨清理，保持干凈，無剩飯剩菜，無油污；
8.所有放置食品的容器必須干凈；
9.庫房要每天打掃，不得存放腐爛、壞損的糧食或蔬菜；
10.操作平臺下面、櫥柜下面、各種電器下面及后面、廚房死角應特別注意清掃，以免出現污跡，滋生細菌；
11.管道、線路、開關保持干凈，無油污無灰塵；
12.工作臺面整體干凈，保持將最必要的物品至于臺面上；
13.經常保持清掃用具、鐵鍬清潔，擺放整齊；
14.工具箱內工具保持整齊清潔，處于待用狀態，使用方便；
15.管理看板內容合理布局，版面干凈五臟污，無亂涂亂寫，信息及時更新。
1.按說明書正規操作各類電器；
2.不能燒空鍋，空火，不能將易燃易爆物品放在爐膛附近，火苗附近；
3.隨時檢查煤氣罐、水龍頭，避免漏氣、跑水現象發生；
4.非電氣人員不得私自維修相關電氣設備；
5.下班時要切斷不必要的用電設備的電源，杜絕用電安全隱患；
6.下班時要鎖好食堂所有門窗，防止財物被盜；
7.合理設置空調溫度，夏季空調溫度設置不低于26℃，冬季空調溫度設置不高于20℃，人員全部離開時必須關閉空調。
1.具備較強的時間觀念，按時上下班，約定時間會提前去做好；
2.工作時間內全心認真做好本質工作，不玩手機，不閑坐閑聊，不四處逛蕩脫離崗位；
3.食堂人員在工作期間必須穿指定服裝，戴口罩，戴工作帽，并將頭發束在帽子內，女職工不準戴耳環、戒指、手鏈、圍巾等飾品；
4.服裝、圍裙、袖套要干凈整潔；
5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理發，勤洗衣，男職工要勤刮胡須；
6.工作期間，不得在廚房內、庫房內抽煙（如需抽煙請到指定的'抽煙區并將煙頭予以清理），禁止隨地吐痰，咳嗽或者打噴嚏時要背向食材或遠離食材；
7.廚房工作人員要做到以禮待人，舉止得體，不得大聲叫喊，吼叫辱罵職工或者隨意拿職工開玩笑；
8.廚房工作人員之間要團結協助，相互尊敬，共同搞好日常各項工作；
9.員工在進餐時要自覺排隊，互相禮讓；
10.員工做到剩飯剩菜入桶，禁止隨意清倒至洗碗池內，防止堵塞出水管道，污濁外流；
11.發現任何有不符合6s管理標準的地方要主動進行整改，不等不靠，不推諉，不偷懶，養成良好習慣，提升個人素質。
1.全體職工樹立勤儉節約的意識，按量做飯，按量打飯，不浪費一粥一飯；
2.愛護公物，輕拿輕放，勤加保養，以廠為家，共同發展。
1.提高服務意識，全力以赴為職工搞好后勤保障，提供干凈、優質、可口的飯菜，提供干凈舒適的就餐環境；
2.具備奉獻精神，遇特殊情況需加班加點時，不加抱怨，不發牢騷，積極主動搞好工作。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇十一
第一條目的
為了達到以下目的，特制定本制度。
1、營造良好的工作環境及和諧融洽的管理氣氛。
2、保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。
第二條適用范圍
本制度適用于倉庫管理過程中整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全活動的開展。
第三條術語解釋
6s是指整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養（shitsuke）、安全（safety ）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“s”開頭，簡稱6s管理。
safety第四條管理職責
1、6s推行小組負責制定倉庫6s管理規范，并監督、檢查、考核6s管理的實施情況。
2、倉儲主管負責實施倉庫6s管理工作。
3、各相關人員配合倉庫進行6s管理。
第五條倉庫6s管理的目標
推行倉庫6s管理是為了達到以下目標。
1、庫容整齊、堆放整齊。
2、倉庫物資的數量、質量、規格清晰。
3、貨架、貨物、地面清潔。
4、物資的賬、卡、物一致。
5、庫存區域、貨架、貨位準確定位。
6、保證倉庫安全、嚴守公司機密。
第六條學習倉庫6s管理規范
倉庫6s管理規范體系完成后，倉庫主管應組織學習倉庫6s管理規范體系，確保倉庫所有員工均掌握倉庫6s工作實施要點，為6s活動的推行打好基礎。
第七條整理
倉庫主管在進行6s管理規范體系之后，則需進行6s管理的整理工作。
1、整理是指將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。
2、倉庫整理工作可以達到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環境。
3、整理過程中，應特別注意倉庫呆廢料、返修品、報廢品以及工具等的處理，保持倉庫的有序。
4、整理過程中應對倉庫進行全面檢查，不易看到的地方也要檢查。
5、倉庫員工每天還需進行自我檢查。
第八條整頓
整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，并做適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清等無序現象的發生。
1、整頓的目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。
2、應對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。
3、將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊，在這些物品的顯著位置做適當的標識。
4、整頓過程中，必須明確“場所、方法、標識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，并在倉庫地板上進行分區、劃線指引。
5、整頓過程中，還需根據“定點、定容、定量”的.原則擺放物資。
6、整頓工作要達到所有人都能立即取出所需物資的狀態。
第九條清掃
清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。
1、整理和整頓工作完成后，要將倉庫工作場所清掃干凈，保持工作場所的干凈亮麗。
2、清掃過程中，應著力于消除臟污，保持倉庫內干凈明亮，并力求減少有害物質對物資和工作人員的侵害。
3、清掃工作包括清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵，對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，并對污水、噪聲等污染源進行治理。
4、清掃工作必須責任化、制度化，倉儲部需建立清掃工作規范，劃定責任區，執行例行掃除，清理臟污，并對污染源進行調查，予以杜絕或隔離。
第十條清潔
倉庫6s管理過程中的清潔是指經常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3s實施做法制度化、規范化，并對以上三項活動進行定期或不定期的監督檢查，以達到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。
1、倉庫清潔工作執行前，必須落實整理、整頓和清掃工作。
2、倉儲部應制定目視管理的基準，制定6s實施辦法，并制定考核制度、獎懲制度等，加強倉庫6s管理工作的執行。
3、倉庫管理人員應帶頭做好6s工作，并定期檢查，鞏固6s管理的成果。
第十一條素養
倉儲部應通過晨會等手段，提高員工的文明禮貌水準，增強團隊意識，使其養成按規定行事的良好工作習慣，做好6s中的素養管理工作。
1、素養活動實施的目的是提升員工素質，使員工對任何工作都能認真對待。
2、素養活動開展過程中，必須長期堅持，這樣才能使員工養成良好的工作習慣。
3、素養活動推行過程可包括如下所示的各種事項。
（1）制定公司工作規定及禮儀守則。
（2）教育訓練（新進人員強化6s教育、實踐）。
（3）推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）。
（4）閱讀企業的各類報表，如業績報表、生產成本報表等。
第十二條安全
強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。
（1）保障員工安全，改善工作環境。
（2）減少工傷事故。確保安全生產。
注意點：
安全生產，人人有責
實施要領：
（1）制定嚴格的操作規程。
（2）完善各種安全制度。
第十三條檢查時間
倉庫主管應對倉庫6s實施工作進行檢查，檢查時間包括上班前、上班過程和下班后。
第十四條檢查管理辦法
1、各區域管理人員需對各自管轄區域進行檢查，保證倉庫6s管理工作的實施情況。
2、倉庫主管每天對倉庫的6s情況進行檢查，并將檢查結果記錄在檢查表上。
3、檢查完畢后，匯總并公布檢查結果。
4、對于檢查到的問題，各相關人員應在規定的時間內提出改進措施。
第十五條本制度由倉儲部制定。
第十六條本制度自頒布之日起生效。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇十二
第一條 為了全面提高職工素質和企業管理水平，維護公司的正常生產工作秩序，杜絕安全事故的發生，不斷提升企業文化、產品質量，降低成本，提高效率，為職工創造一個安全、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。
第二條 車間環境按照“6s” 標準執行。“6s”標準內容：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理：把需要與不需要的物品明確分開，不需要的堅決清除掉。
2、整頓：把需要用的東西按需要時便于使用和安全的原則，分別保存、整齊擺放、明確標示，以便于無論是誰都清楚明白。
3、清掃：掃除和擦洗現場內的臟污，防止污染、凌亂現象的發生，保持現場的清潔。
4、清潔：就是不斷地保持整理、整頓、清掃“3 s”的成果，使其制度化、經常化、規范化。
5、安全：嚴格執行安全生產制度，嚴格按照操作規程生產，嚴格按照制度、規程和規定的`實現整改存在的安全隱患。
6、素養：養成馬上辦、認真辦、辦到底，具有經常正確地遵守已經決定了的事情的良好習慣。
第三條 為了把“6s” 標準落到實處，公司推行“5定”標準，即定容器、定數量、定標識、定位置、定時間。
一定容器：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用符合標準的專用容器來存放。
二定數量：現場的在制品和零件必須有明確的數量。
三定標識：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用正確的標識。
四定位置：現場的材料、零件、工、刀、量具必須有固定的擺放位置。
五定時間：在規定的時間間隔內完成指定的生產、工作內容并有標示或記錄。
通過落實“6s”“5定”標準，實現產品在指定位置和專用工位器具碼放整齊；現場無用物品得到及時清理；危險品與其他物品分別存放；鐵屑入槽并按時清理；機器設備
上無粉塵、油污；地面上無污水、油漬；職工按要求穿戴工作服，嚴格按操作規程生產工作；綠色通道上無工件、雜物；按計劃、保質、保量完成各項生產工作任務。
第四條 為了消除火災隱患，降低吸煙危害，創造文明健康向上的生產工作環境，辦公樓會議室，辦公樓聯合辦公室，職工食堂，車間庫房區域、生產加工區域（不含休息場所），實驗室，計量室，洗手間和公司院內等公共場所禁止吸煙，違反者每發現一次罰款100元。
允許吸煙的場所要設置煙灰缸，煙灰缸每天要至少清理一次。吸煙者不得隨意扔煙頭，更不能將煙頭扔到紙簍等易燃品部位。
第五條 執行與管理部門
生產技術部為生產車間“6s”執行部門。按照“6s”內容及“5定”標準每周進行一次自查自糾，并建立自查整改記錄。
其他職能部門是本部門所屬科室“6s”執行部門，按照“6s”內容及標準抓好管理并搞好自查自糾，建立自查整改記錄。
辦公樓、生產車間公共部分的衛生由保潔人員負責。
公司大院場區衛生按部門分片負責（祥見公司衛生管理制度）。
操作區衛生清理工具（墩布）由保潔人員負責清洗，定時、定點供給。
管理部是“,6s”工作管理部門。除不定期對車間及各部門 “6s”執行情況進行抽查外，每月底會同安全聯查一并檢查。根據檢查結果，按相關標準文件提出整改要求，不斷提升現場管理水平。
第六條 本制度適用于公司所有工作場所。
第七條 本制度由管理部負責解釋，自公布之日起施行。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇十三
為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：
一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。
二、車間設備衛生清理要求
1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。
2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。
3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。
5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。
三、車間地板衛生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。
3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛生清理要求
1、總成修理間衛生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發動機三保的'專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。
1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。
2、美容區衛生清理細則
2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。
2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。
2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。
五、車間內外墻衛生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛生間和地溝衛生清理要求
1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。
八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇十四
一、目的：為了營造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境;強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。
二、適用范圍：本規定適用于公司全體員工。
三、推行方法：6s推行以pdca循環管理模式為方法。
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力;營造出整潔、舒適的工作環境;使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。二、6s的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：(1)騰出空間;(2)防止誤用、誤送;(3)塑造清爽的工作場所;
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。
2.2目的：(1)清除“尋找”的浪費;(2)工作場所清除明了;
(3)整齊的工作環境;(4)清除過多的積壓物品;
3、清掃
3.1定義：清除工作場所的臟污，并防止臟污的發生，保持工作環境的干凈明麗。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干凈環境;(2)減少臟污對品質的影響;(3)減少工業傷害事故;
4、清潔
4.1定義：將以上3s實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
4.2目的：維持上面的3s成果;
5、素養
5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
6.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。
一、6s推進委員會組織結構圖
二、明確組織職責和權限
1、實行責任制
1.1推行小組對委員會負責。
1.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
1.3規定委員分管內容和責任。
1.4規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、權限
2.1主任委員
職責:為6s推行、實施提供資源支持和管理支持;定期實施6s活動之上級診斷或評價工作;主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。
權限：對6s推行活動有絕對管理權，6s活動爭議仲裁權。
2.2委員
職責：策劃推行方案、推動和跟進6s相關活動;負責6s推進的過程指導、管理支持和工作協調;指揮、監督6s推行過程中各部門的運作情況。
權限：對6s推行活動方案有修改權;對違反6s活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權;對6s全面推行活動成果有檢討權。
2.36s專員
6s專員是6s活動推進的具體負責人。
職責：制定6s活動推進方案;召集會議;整理資料;編制6s判定表、檢查表;考核檢查6s活動的執行情況;對6s異常情況進行監督、檢查、整改指導;對6s執行情況進行記錄、匯總;評比分數的統計與公布;6s宣傳策劃、培訓。
權限：對6s活動策劃方案有建議修改權;對6s推進活動有建議權;對現場違反6s標準的有教育指導權、處罰決定權;對6s考核、檢查項目有評審權;對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。
2.4推行小組
執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門(車間)人員和委員會保持緊密聯系。
2.4.1推行組長
推行小組組長為各部門負責人，是本部門6s推進的第一責任人。
職責：參與6s活動的策劃，依公司6s活動計劃，制定本部門實施方案;確定本部門定置管理的區域及責任人;編制部門自檢評分表，按照《6s現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核;參加有關6s教育訓練，參與公司6s文宣活動;負責本部門6s活動的培訓教育;分析和改善6s活動中問題點;其它有關6s活動事務的處理。
權限：對本部門違反6s相關規定的有教育處罰權;本部門6s活動中產生爭議有處理權;有權參與“6s檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6s評分缺點的改善和申述;對“6s檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。
2.4.2各工序負責人
各工序負責人是本工序6s現場的第一責任人。
職責：參與制定本部門6s活動實施方案;本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分;按照各工序6s日常考核表對本工序考核;檢查員工服裝儀容、行為規范;督導部屬的清掃、點檢及安全巡查;協助下屬克服6s之障礙與困難點。
權限：本工序6s活動中產生的爭議有處理權;對違反6s相關規定的有糾正權、教育處罰權;對6s檢查工作有建議權。
2.4.36s值班員
6s值班員是各部門(工序)6s現場管理聯絡員，公司員工按部門(工序)實行6s值班員輪崗制度，6s值班員由普通員工擔當(新進員工需工作滿3個月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協助配合工序負責人對本部門(工序)每日6s現場的監督、維持;本部門(工序)的日檢和上報工作;協助企管部6s現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。
權限：對本部門(工序)有關6s現場管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6s值班員制度的目的在于督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6s知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。
2.5員工的6s責任
自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間;通道必須經常維持清潔和暢通;個人用品、工具及文件等放置于規定場所;滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔;原料、輔料按定制要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽取上級的指示，并積極配合。
三、組織成員工作方法
1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法;
2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什么，別自以為他們知道你的要求;
3、及時跟進檢查，作出評價并提出建議;
4、雙方同意后確定整改完成的'最后期限;
5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人;
6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。
6s委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，借以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。
五、6s推行小組會議制度
為有效推動6s活動,檢討執行成果及發現應改善的事項,并評議申訴的案件,每月至少召開一次小組會議,總結各車間(部門、工序)6s執行情況，檢討6s推行過程中存在的問題，并作決議和記錄。
會議后次日應將記錄轉送各部門，必要時并張公告
第四章6s現場管理考核制度
6s推進第一階段考核制度
一、目的
為進一步規范公司6s現場，對員工個人的6s現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。
二、范圍
適用于公司各部門的6s現場管理及安全文明生產考核。
三、檢查周期、方法
1、檢查表編制的依據是“6s現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
2、6s現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6s現場值班員的自檢組成。
3、參加檢查的人員：品保總監、6s專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6s值班員。
4、6s現場檢查周期
4.1車間、工序每日自檢，由工序負責人及6s值班員負責，車間主任監督;
4.2企管部每周二、周四例行檢查，由工序負責人進行現場確認;
4.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6s值班員進行現場確認。
4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。
4.5企管部不定期邀請總經理對現場6s成果驗收、指導。
5、6s檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。
6、在6s檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
7、本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。
7.1檢查結果由企管部每周統計，經品保總監簽字確認后，周六上午在公告欄公布;
7.2出現嚴重不合格項時，企管部于當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，并將檢查表記錄存檔。
7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門匯總公布，并送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，并制訂措施。
7.4企管部不定期將改善前后的照片張貼在6s公布欄，對比6s實施效果。
四、考核制度1、獎罰方法
1.1部門(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可采取多樣化的方式，不限于罰款處罰。
1.2企管部或檢查小組檢查時根據“6s現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
1.3除檢查表中要求的項目外，各車間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。
1.4獎勵、罰款由企管部月底進行匯總，并將每月匯總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。
2、基層員工2.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6s值班員確認，對責任人進行扣分。
2.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
2.3對6s活動中積極主動、有創新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。
2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6s示范員”，發放“6s示范員”胸卡。
2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6s先進個人”，一次獎勵50元。
2.6統計分值由每周評比結果和月評比結果進行加權綜合后得出。
3、6s值班員
3.1企管部或檢查小組現場檢查時發現6s值班員存在不合格項時，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6s值班員按50%對應扣分。
3.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6s值班員加1分。
4、工序
4.1工序所有員工6s分值的平均分作為各工序的考評依據。
4.2工序負責人沒有按車間日常考核對員工進行考核的，一次扣3分。
4.3工序負責人沒有對6s現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6s示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6s明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
4.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。
4.7綜合考評成績并列時，并列工序均得獎。
4.8各工序的綜合考評成績，企管部每月匯總后及時公布。
5、部門(車間)
5.1部門(車間)負責人為6s現場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6s考核得分。
5.2部門(車間)負責人未對本部門6s現場管理進行培訓的，扣5分。
5.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6s現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。
5.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。
5.6沒有根據6s推委會制定的6s策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6s相關工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期評選結果，由6s推行部門寫成報告，送交總經理審批，并將獎金領出，在月初給予頒獎。
6.2將每期的“6s示范員”、“6s先進個人”、“6s示范區”、“6s明星”照片張榜公布。
五、其它規定
1、本考核辦法一經公布，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。
2、各部門學習和整改時間到期后，“6s檢查小組”及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。
3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
4、本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。
6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
六、相關文件及表格
1、《6s現場檢查表評分表》
2、《整改通知單》
3、《清掃、定置標準書樣本》
6s推進第二階段考核
6s第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人;部門、車間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核范圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人;車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行匯總監督。
一、6s宣傳
1、做6s宣傳標語和條幅懸掛于生產現場。
2、利用6s園地做6s宣傳工作，每部門負責一期，兩周一換，參照板報進行評比。
二、6s研討會
每季度“6s示范區”、“6s先進個人”評選結束后，由企管部組織一次6s研討會，參會人員包括6s推委會成員、各工序負責人、6s先進個人，互相交流、學習6s實施心得，總結本部門在6s執行過程中遇到的困難與不足，借鑒成功經驗，使公司的6s活動朝統一化、規范化、標準化發展。部門之間相互觀摩、到6s示范工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6s的要求。
三、6s競賽
為確保公司員工進一步了解6s的含義、目的、推行方法及其要領，在今后6s推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6s實施的帶來好處，促使公司的6s活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6s知識搶答賽與現場圖片6s的判定，加深對6s知識的了解，增強將理論知識應用于實際的操作。
一、6s現場實施的負責人
每季度企管部根據6s現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，并考核、記錄培訓效果。
二、全體員工
各部門根據6s現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。
工廠6s管理制度 6s管理制度及流程篇十五
1、6s管理：即指"整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全"；
2、6s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為"s"，故簡稱為"6s"；
3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。
1、整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
3、清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；
4、清潔：維護清掃后的整潔狀態；
5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；
6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現"安全第一，預防為主"。
（一）對個人的意義及好處
1、工作態度的改變；
2、增加榮譽感；
3、增加責任感；
4、改善溝通能力；
5、改善管理能力；
6、改變工作習慣；
7得到好的工作環境；
改變心態，改善管理溝通能力，改變工作習慣，得到個人能力整體提升。
（二）對企業的意義及好處
1、工作態度；
2、改善流程；
3、改進管理；
4、增加放權授能；
5、提高效率；
6、提升形象；
7、合理利用場地；
8、提高競爭力；
9、改善溝通與信息流通渠道；顧客滿意、管理流程改善、提高效率、節約成本、提高競爭力、業績成長。
四、如何推動6s管理
（一）責任部門
1、行政部統一管理公司6s的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布；
2、各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。
（二）責任區
1、個人責任區是指：個人的桌面、抽屜、計算機、檔案柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；
2、公共責任區是指：花草、走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和未分配到部門的辦公區域。
3、公共責任區管理：公共責任區管理的6s工作由行政部制定標準，并指定專人管理。
（三）個人6s操作規范
1、員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：辦公桌玻璃板、計算機、電話、文具架、計算器、數據框和茶杯，其它物品一律不得保留；
2、個人辦公桌玻璃板下禁止擺放于工作無關的個人照片、圖片等物品；
3、辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜用于存放私人物品；
4、長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢，現場安全意識增強；
5、辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆扎整潔順暢，無隨意懸掛或拖地安全隱患，電源開關等確定專人管理檢查；
6、各部門檔案柜要每半個月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行分類建文件，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；單頁紙必須平放或放入檔案盒存放；
7、對需要舍棄的文文件、數據、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行定期銷毀；
8、個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜里，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；
9、提倡辦公用紙張可再生利用環保理念，凡非對外發布、發放紙張推動二次回收再利用原則；
10、各部門辦公用品定期清理，多余辦公用品匯總上繳行政部倉庫，經統一分類匯總從新分配給有需要部門。
（四）張貼規定
1、公司及各部門需在公司"公告欄"張貼的文檔、通知、宣傳品、流程等均需經行政部許可，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天；
2、每份張貼物的左下角應注明張貼天數及起止時間，到期應由貼出部門相關人員負責收回；
3、公司內部信息發布盡量應用"oa平臺"發布。
(五)吸煙規定
1、公司提倡禁煙，除總經理和會客室、會議室、餐廳、來客人外，任何人不得在工作區域、辦公室區域內吸煙；
2、發現員工在禁煙區域吸煙，每人每次罰款人民幣100元；
3、遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的.吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款人民幣100元。
（六）其它規定
1、員工應遵守公共責任區內的6s規定；
2、接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；
3、工作時間提倡使用普通話；
4、注意儀表與形象，做到著裝整齊，工裝無污漬；梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作；
5、員工上班時間不得在工作區域、辦公室區域吃東西，如違反此項規定每人每次罰款人民幣50元；
6、員工自行車、電動車要放到固定位置，不得把自行車、電動車推入工作區域、辦公區域，如違反此項每人每次罰款人民幣50元；
7、瓶裝礦泉水、一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款人民幣50元。
1、建立明確可行的目標；
2、訓練員工能夠辨別問題并找出解決方案；
3、全部員工的共同參與；
4、建立定期分析機制；
1、實行6s管理的關鍵環節：區域規劃、責任明確和形成素養。
2、推行執行流程的關鍵環節：落實崗位、熟悉流程運作并長期保持。